• 氣煤兩用石灰窯|白灰窯|石灰豎爐|型號|參數|價格|2017

    詳細信息

     加工定制:是  作業方式:焙燒  用途:生產活性石灰  
     品牌:金泉  型號:80-500  生產能力:4-20 t/h 
    2016-2017年國內首創項目:
    一、氣煤(混燒)兩用石灰窯豎爐
    主要結構特點:
    1、采用氣、煤混燒結構,可以實現燃氣、燃煤(焦炭、焦丁或膠粉塊)混燒生產活性石灰。
    2、采用特種材料制作的耐熱燒嘴,抗高溫,耐磨損,壽命長,燃燒功率大,燃燒穩定可靠,壽命長且不易回火,管路設計調壓裝置和防回火裝置。
    2、設計有空氣、煤氣雙預熱器,空氣、煤氣預熱器可設計為一體結構也可設計為分體結構,預熱器安裝在煤氣燒嘴平臺左近,便于檢查操作和清理,有效避開了因老式預熱器安裝在爐頂因爐料和含塵氣體的磨損和熱膨脹問題容易使預熱器泄漏和爆炸事故。換熱器采用特殊管道可將助燃風預熱至 250 ℃-350 ℃,可將煤氣預熱至 150℃大大提高了石灰窯的熱效率。
        3、該爐型經國內多個廠家幾年的生產經驗,成功的延長了預熱和冷卻時間,適應了石灰導熱系數低的特點,減少了爐內氣流阻力,解決了白灰窯低壓煤氣操作難題。
        4、排料、窯頂及所有揚塵點均設有布袋除塵,改善了漏氣揚塵和周圍環境。
        5、采用裝載機和皮帶布料車結合供料,密封皮帶排料,減少了揚塵過程和工人崗位定員,提高了機械化程度。
        6、采用計算機系統檢測多座石灰窯,既提高了檢測精度,又節省了投資。
    日產量:80-100噸,100-120噸,120-150噸等。

    二、氣煤(噴煤)兩用石灰窯豎爐技術
                       項目技術研發與應用背景
         石灰窯項目選型,要綜合考慮原燃料資源利用、項目靜態投資及投資回收期、產品質量、石灰窯運行成本等因素,同時還應結合自身原燃料條件,并考慮當地環保部門對低碳經濟和可持續發展等要求。            新型活性石灰豎窯中,應用*為普遍的還屬套筒窯和麥爾茲窯,尤其套筒窯的技術優勢:熱效率高、原料入窯粒度范圍大、占地面積小、全程負壓操作、運行安全穩定等。但是,目前從國外引進的套筒窯及國產化的套筒窯都是以高熱值煤氣(轉爐煤氣或轉爐煤氣與高爐煤氣混合)生產,使用噴煤生產的套筒窯還不太成熟,雖然麥爾茲雙膛豎窯可以采用噴煤生產,但是其昂貴的投資是其推廣緩慢的主要因素。豎窯如何使用噴煤及噴吹其它可燃物料生產石灰一直是國內業界的重要課題,國內石灰企業也在不斷摸索采用噴煤生產石灰的豎窯,但是,因噴煤燃燒的特性普通豎窯一直不能生產出合格的石灰,主要是產量低(日產30-40噸)、生過燒太高(30%以上),能耗及石灰活性度、環保治理等指標也很差。那么,是否可以實現以普通豎窯的投資價位來達到噴煤生產優質石灰?方案將詳細介紹目前國內新型石灰窯的動向,必將給你帶來全新的思維與視角。
         唐山金泉冶化科技產業集團旗下的唐山金泉成套設備有限公司和唐山市豐南區金泉冶金能源新技術開發有限公司自始至終將科技創新作為撬動行業進步、企業發展的“杠桿”,企業把技術創新作為*動力,通過對接科研院校、培養創新團隊和搭建研發平臺,形成了創造市場、引領市場的關鍵技術和優勢產品。公司堅持以市場為導向,強調并重視關鍵技術、前沿技術、大型平臺技術等的研究開發,各項經營業績穩居行業前列,形成了逆勢飛揚、以科技引領市場的發展模式。
         當前,唐山金泉公司瞄準世界工業活性石灰生產能效優化的發展方向和應用現狀,結合我國的發展需求與工程應用特點,提煉出了關鍵性、基礎性、共性的問題,并據此陸續啟動了5項石灰行業重大科研項目的研發工作。這些研發成果的出爐將極大的促進工業石灰生產能效優化技術的發展與進步,也提升了唐山金泉公司在上述領域的市場競爭力。
         破而后立,說的就是有底氣、有創新基因的公司,打破現有規則或現有格局,推出顛覆性的產品。近兩年,唐山金泉公司響應國家關于節能減排與環境保護的號召,在石灰生產領域新技術的研發應用轉化上取得了可喜的成果。其中,運用自主研發的“新一代節能外置循環負壓噴煤石灰豎爐”技術,顛覆了傳統石灰豎窯的煅燒方式,實現了有效降低能耗、提高產品質量、降低工程投資的目標,該項技術極具推廣應用價值,市場應用前景非常廣闊。
          “新一代節能外置循環負壓噴煤石灰豎爐”是唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司自主研發的具有自主知識產權的新技術,具有熱耗低,石灰活性度高,結構簡單,燃料適應性強的特點,與傳統的石灰窯相比,石灰在環形空間內形成旋流火焰煅燒,氣流分布更均勻,窯內無冷卻設備,故障率低,易于維護。
    該窯型采用豎爐結構,煅燒帶采用環形套筒燃燒帶煅燒方式,冷卻帶與預熱帶采用外置式熱循環系統,該方式的應用完全解決了傳統套筒石灰窯換熱系統的拱橋坍塌和雙膛窯連接通風道堵塞坍塌等問題,具有結構簡單、易操作、易維護、運行費用低等特點。窯型根據產量不同可以設計為單向燃燒環式套筒結構及雙向環形對燒結構。
         該項技術的低壓焙燒方式采用負壓旋流直焰燃燒技術,適用于以噴吹煤粉生產為主,同時適用于鋼鐵行業利用高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣以及電石、化工行業利用電石爐尾氣等技術生產高質量石灰,尤其適用于焦爐煤氣、煤氣發生爐煤氣、天然氣等高熱值燃氣的短焰燃燒特性。整個生產系統可實現自動化控制完成,以達到提高石灰質量和節能的目的,從而煅燒出高質量的活性石灰。
    主要工藝特性:
    1、煅燒方式:新技術煅燒方式采用了環形旋焰負壓燃燒技術,改變了傳統周邊燒嘴直焰煅燒的火焰燃燒死角的弊病,逆流煅燒與并流煅燒相結合,不會使石灰過燒及生燒,又能夠保證石灰的充分分解,使石灰的活性度大大提高,正常生產活性度大于320 ml 可達350ml。
    2、熱耗低:*大限度的使用熱能,新技術采用外置熱能循環利用裝置,窯體冷卻帶冷卻石灰的熱能全部利用參加預熱帶的預熱,同時煅燒帶產生的熱空氣以及燃燒產生的部分煙氣通過外置循環裝置送入煅燒帶循環,在正常工作和公稱產量條件下,成品灰的熱耗不高于890kcal/kg。
    3、作業率高:每年可以連續操作350天。
    4、石灰石粒度適用范圍廣:可使用20~30mm.30-60mm范圍粒度的小粒度石料。
    5、 新技術改變了以往豎窯傳統的正壓操作方式,窯內預熱帶、煅燒帶、冷卻帶三代全部為負壓環境,因此無煙氣和粉塵外溢。
      主要結構特點:
    1、“新一代節能外置循環負壓噴煤石灰豎爐”主要由由內、外筒組成及多組外置熱能循環通道,內筒與外筒同心布置,形成一個環形空間,石灰石就在該環形區域內煅燒。窯體自上而下分為預熱帶,逆流煅燒帶,并流煅燒帶和冷卻帶。
    2、 在窯底部設計導風裝置及窯內筒承重裝置,設計安裝窯體內筒使內筒與外筒之間形成一個合理的環形焙燒帶,窯內筒砌筑與外筒耐火材料相同的耐火保溫層,在窯體外部煅燒帶部位設計外環燃燒室,在窯體內部內筒煅燒帶部位設計內環燃燒室,內環與外環燃燒室設計雙層燃燒器及火焰旋流增壓裝置,在爐內環形煅燒帶內形成一個旋轉的多層火焰燃燒帶、使之達到火焰穩定的焙燒氣氛。耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等,根據砌筑部位的工作條件的不同分別選用。
    3、焙燒方式采用并流煅燒方式,并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵,石灰*終在這個區域內燒成。高溫煙氣經料層煅燒石灰,然后從下內筒底部均布的循環氣體入口處進入下部料倉,循環氣體裝置與窯內筒承重裝置為一體結構。
    4、內套筒頂部設計有均料裝置及窯內筒保護裝置下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶,煅燒后的廢氣有70%經過預熱帶預熱石料。
    5、與傳統套筒窯相比,該項新技術改變了原傳統氣燒窯周邊單體燒嘴(外周)直焰單向煅燒方式及燃燒室隔焰燃燒方式,實現了雙向直焰旋流流焙燒技術,使石灰煅燒溫度火焰無死角,實現了內筒與外筒同時煅燒,使煅燒帶溫度更均勻、煅燒截面積范圍更廣泛,尤其是窯內旋流增壓火焰煅燒操控技術是整個煅燒系統核心技術,其結構簡單實用。
       通過以上設計,窯內壓力、氣流及溫度在環形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,保證了石灰石焙燒的均勻性,提高了產品的質量,同時降低了產品單耗,與傳統石灰窯相比,設備對原料的適應性也更強。
    日產量:100-150噸、150-200噸、250-300噸、350-400噸。


    單位:唐山金泉冶化科技產業集團.
                唐山金泉成套設備有限公司. 
                唐山市豐南區金泉冶金能源新技術開發有限公司
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